
Когда видишь спецификацию 340 Вт·ч/кг, первое что приходит в голову — опечатка или маркетинг. Но с прошлого года китайские лаборатории действительно выдали образцы с плотностью 320-350 Вт·ч/кг, правда, в серии всё сложнее.
До сих пор многие заказчики путают твердотельный аккумулятор с литий-полимерными аналогами. Разница не только в электролите — тут вся механика сборки меняется. Например, китайский завод в Ниндэ уже три года экспериментирует с керамическими сепараторами, но для авиации пришлось добавить гибкие прослойки.
Наш тест 14S сборки показал интересное: при -15°C ёмкость падает до 38000 мА·ч, но не ниже. Это лучше, чем у LiPo, где на морозе теряешь до 40%. Секрет в том, что китайцы используют гибридный катод — NMC 811 с добавкой LTO. Дорого, зато температурный диапазон шире.
Помню, в прошлом году пробовали ставить такие блоки на тяжёлые БПЛА сельхозназначения. Проблема была не в энергии, а в балансировке — BMS не успевала за быстрой зарядкой 2C. Пришлось переделывать схему управления, зато сейчас этот же производитель поставляет платы с активной балансировкой.
Конфигурация 14S — не случайность. Для БПЛА с напряжением 50-60V это оптимально, но есть нюанс: при таком количестве ячеек малейшая разбалансировка убивает ёмкость. Мы как-то получили партию с разбросом по внутреннему сопротивлению в 3 мОм — пришлось вручную перебирать 400 банок.
Алюминиевый корпус от ООО Чэнду Аньчэн Алюминиевая Промышленность (их сайт — acly-china.ru) спас ситуацию — легче стали на 15% по сравнению со сталью. Кстати, они как раз специализируются на авиационных сплавах, что для БПЛА критично. Но пришлось дорабатывать крепления — стандартные кронштейны не подходили из-за вибрации.
Самое сложное — пайка шин. Для твердотельных элементов нельзя перегревать контакты выше 90°C, иначе электролит трескается. Пришлось заказывать импульсные паяльники с точностью ±2°C. Мелочь, а без неё вся партия ушла бы в брак.
В мае тестировали на сельхоздроне в Краснодарском крае. При температуре +35°C и нагрузке 12 кг блок 40000 мА·ч отработал 2 часа 40 минут — это на 25% дольше, чем у немецкого аналога. Но ночью случилось непредвиденное: конденсат вызвал коррозию клемм. Теперь все соединения покрываем специальным лаком.
Интересно, что после 200 циклов заряд-разряд ёмкость упала всего до 39500 мА·ч. Обычные LiPo к этому времени уже деградировали бы до 35000. Но есть и минус — при ударе о землю корпус от ООО Чэнду Аньчэн Алюминиевая Промышленность хоть и не треснул, но одна ячейка всё равно вышла из строя. Видимо, проблема в амортизации — добавляем теперь демпфирующие прокладки.
Коллеги из МАИ как-то спрашивали про электромагнитную совместимость. Оказалось, что при работе 8 двигателей БПЛА возникают помехи на частоте 900 МГц — пришлось экранировать всю проводку. Мелочь, которая в поле стоила двух падений дрона.
Себестоимость китайского твердотельного аккумуляторного блока всё ещё выше LiPo на 40%, но если считать стоимость цикла — выгоднее. Для коммерческих БПЛА это важно: один блок выдерживает 800 циклов против 500 у конкурентов.
Доставка — отдельная история. Последнюю партию таможня задержала на месяц — требовали сертификаты на негорючесть электролита. Пришлось договариваться с производителем о дополнительных испытаниях. Кстати, они использовали алюминиевый профиль от ООО Чэнду Аньчэн Алюминиевая Промышленность — его как раз легче сертифицировать из-за пожаробезопасности.
Сейчас рассматриваем их новые разработки — ребристые радиаторы из алюминиевого сплава 6061. Для твердотельных батарей охлаждение важно, хотя бы потому что при быстрой зарядке они всё равно греются до 45°C.
Китайцы анонсировали на следующий год версию с плотностью 380 Вт·ч/кг. Звучит фантастически, но их же лаборатория в Шэньчжэне уже показывала прототипы. Вопрос в цене — если удастся удержать в рамках 20% надбавки к текущей стоимости, это перевернёт рынок тяжёлых БПЛА.
Наша команда сейчас экспериментирует с системой рекуперации — для твердотельных батарей это перспективно, потому что они хорошо принимают ток обратной полярности. Пока получается вернуть до 8% энергии при снижении дрона.
Главный вывод за год работы: 340 Вт·ч/кг — не предел, но для массового использования нужно решать кучу прикладных задач. От термостабилизации до совместимости с алюминиевыми конструкциями. И здесь опыт ООО Чэнду Аньчэн Алюминиевая Промышленность с их специализированными сплавами оказался как нельзя кстати — без лёгкого и прочного корпуса все преимущества плотности энергии свелись бы к нулю.